不銹鋼焊接接頭應(yīng)該如何處理呢？
不銹鋼焊接接頭應(yīng)該如何處理呢？
不銹鋼焊接接頭的打磨接頭要求平整的部位焊后須打磨，打磨前應(yīng)對接頭部進行矯平(薄板不得用金屬榔頭錘擊，以避免傷及其它表面)。
不銹鋼焊接接頭應(yīng)該如何處理呢？不銹鋼焊接接頭的打磨接頭要求平整的部位焊后須打磨，打磨前應(yīng)對接頭部進行矯平(薄板不得用金屬榔頭錘擊，以避免傷及其它表面)。打磨砂輪選用碟形砂輪，磨料粒度從粗到細，磨料粒度順序選擇為：
1)240#→280#→W40→W28→W20→W142)240#→W40→W28→W20肉眼觀察無磨痕后進行下道工序，打磨碳鋼的砂輪不得打磨不銹鋼，避免碳鋼微粒鑲?cè)氲讲讳P鋼內(nèi)，使接頭生銹變黃。
2.不銹鋼焊接接頭的拋光接頭的拋光應(yīng)選擇氧化鉻綠色拋光膏，拋光輪行走應(yīng)在一個方向來回運動，用力程度應(yīng)保持均勻一致。消除打磨痕跡，粗糙度與兩側(cè)母材盡量保持一致。
3.不銹鋼焊接接頭的酸洗及鈍化處理不銹鋼焊后，焊縫須進行酸洗、鈍化處理。酸洗的目的是去除焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮，鈍化的目的應(yīng)使酸洗的表面或拋光表面重新形成一層無色的致密氧化膜，起耐腐蝕作用。常用的酸洗方法有兩種：酸液酸洗和酸膏酸洗。酸液酸洗又分為浸洗和刷洗。浸洗法適較小部件，將部件在酸洗槽中浸泡25～45min，取出后用清水沖凈。刷洗法適用于大型部件用于，用刷子或拖布反復刷洗焊接接頭到呈白亮后，用清水沖洗。
文章源自：不銹鋼管接頭 http://k695.cn
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06-22
數(shù)控車床加工的方式
數(shù)控車床加工是一種細密五金零件的高科技加工方法。數(shù)控車床加工種種范例的材質(zhì)有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原質(zhì)料，可加工成方、圓組合的龐大布局的零件?！ 」ぜ?jīng)一次裝夾后，數(shù)字操控體系能操控機床按紛歧樣工序，自動挑選和更換刀具，自動竄改機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的活動軌道及其他幫手性能，按序完結(jié)工件幾個面上多工序的加
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06-22
數(shù)控車床加工如何選擇切削用量？
對付高服從的金屬切削加工來說，被加工質(zhì)料、切削東西、切削條件是三大概素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有用的加工方法一定是公道的選擇了切削條件?！ ∏邢鳁l件的三要素：切削速率、進給量和切深直接引起刀具的毀傷。陪同著切削速率的進步，刀尖溫度會上升，會孕育發(fā)生機盼望械的、化學的、熱的磨損。切削速率進步20%，刀具壽命會淘汰1/2。 進給條件與刀具背面磨損干系在小的范疇內(nèi)孕育發(fā)生。
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06-22
數(shù)控車床車削加工的工藝流程
當加工五金配件，常用的機械設(shè)備是數(shù)控車床，數(shù)控車床車削加工硬，效率高，加工精度高，表面形狀復雜，與普通車床的加工相比具有質(zhì)的飛躍。然而，當數(shù)控車床車削加工流程編排是非常重要的。我們也遇到了同樣的機床設(shè)備相同的產(chǎn)品，加工，由于加工工藝的不同，加工的產(chǎn)品質(zhì)量有很大的差別?！ ±硐氲募庸こ绦虿粌H應(yīng)保證符合合格文物的模式，應(yīng)該可以使數(shù)控機床的功能有合理的應(yīng)用，并給出了充分發(fā)揮。數(shù)控機床是一種效率的自
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06-22
不銹鋼焊接接頭應(yīng)該如何處理呢？
不銹鋼焊接接頭應(yīng)該如何處理呢？ 不銹鋼焊接接頭的打磨接頭要求平整的部位焊后須打磨，打磨前應(yīng)對接頭部進行矯平(薄板不得用金屬榔頭錘擊，以避免傷及其它表面)?！ 〔讳P鋼焊接接頭應(yīng)該如何處理呢？不銹鋼焊接接頭的打磨接頭要求平整的部位焊后須打磨，打磨前應(yīng)對接頭部進行矯平(薄板不得用金屬榔頭錘擊，以避免傷及其它表面)。打磨砂輪選用碟形砂輪，磨料粒度從粗到細，磨料粒度順序選擇為： 1)240#→280